覆膜机开机前的准备工作都有哪些?

时间 :2017-10-23点击 :栏目 :行业知识
覆膜机的组成机构很多,各部分都要协调配合。各机构的准备和调节直接影响覆膜质量。
    1、涂布机构调节
涂布机构首先要调节涂布辊和刮胶辊的平行间隙和涂布辊转速,两辊平行度要控制在0.004~0.005mm以内,涂布辊表面速度与薄膜运行速度要控制在1.5:1为宜,即涂布辊线速度高于薄膜运行速度,涂布辊转速越高,胶层越厚。
2、调整热压温度和滚筒压力
    热压温度和滚筒压力调整不适当,覆膜质量就出现问题。
    热压温度根据印刷品墨层厚度,纸质好坏,气候等条件调整,一般控制在60~80摄氏度。温度过高,会造成薄膜变形,产品卷曲、褶皱等:温度过低,薄膜不牢。易脱层。一般胶版纸、白纸板及墨层厚的印刷品热压温度略高一些,铜版纸热压温度略低一些。
    3、烘道温度调节
    烘道用于塑料薄膜上的粘合剂,以便进行热压复合。干燥度一般控制在90%~95%,以手感略有粘合力原则。过分干燥和过分粘手都不利于覆膜质量。烘道温度一般控制在45~75摄氏度。烘道温度过高,使粘合剂过分干燥,达不到粘合作用;温度过低,使粘合剂稀释剂不能全部挥发,气体迫使两层分离,也达不到粘合作用。
    4、滚筒温度调节
    干式覆膜机的温度也是覆膜质量的只要影响因素。它必须与徒步机构、烘道温度和热风量、压合机构温度和压力相适应,使粘合剂稀释剂得到挥发,达到固体树脂牙合熔点。覆膜机速度一般为6~10m/min,提高覆膜机速度,烘道温度、压合温度、滚筒压力均应相应提高,使温度、压力与机器速度相匹配。速度过高,粘合剂膜层在烘道停留时间过短,溶剂挥发不干净,压合机构作用时间过短,覆膜牢度就会降低。
     
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